بسبب ندرة المويسانتي الطبيعي، فإن معظم كربيد السيليكون صناعي.يتم استخدامه كمادة كاشطة، ومؤخرًا كمادة شبه موصلة ومحاكاة للألماس بجودة الأحجار الكريمة.أبسط عملية تصنيع هي الجمع بين رمل السيليكا والكربون في فرن المقاومة الكهربائية من جرافيت أتشيسون عند درجة حرارة عالية، بين 1600 درجة مئوية (2910 درجة فهرنهايت) و2500 درجة مئوية (4530 درجة فهرنهايت).يمكن تحويل جزيئات SiO2 الدقيقة الموجودة في المواد النباتية (مثل قشور الأرز) إلى SiC عن طريق تسخين الكربون الزائد من المادة العضوية.يمكن أيضًا تحويل دخان السيليكا، وهو منتج ثانوي لإنتاج معدن السيليكون وسبائك الفيروسيليكون، إلى كربيد السيليكون عن طريق التسخين باستخدام الجرافيت عند 1500 درجة مئوية (2730 درجة فهرنهايت).
F12-F1200، P12-P2500
0-1 مم، 1-3 مم، 6/10، 10/18، 200 شبكة، 325 شبكة
ويمكن توفير مواصفات خاصة أخرى عند الطلب.
مثابرة | كذا | إف سي | Fe2O3 |
F12-F90 | ≥98.50 | <0.20 | .60.60 |
F100-F150 | ≥98.00 | <0.30 | .80.80 |
F180-F220 | ≥97.00 | <0.30 | .21.20 |
F230-F400 | ≥96.00 | <0.40 | .21.20 |
F500-F800 | ≥95.00 | <0.40 | .21.20 |
F1000-F1200 | ≥93.00 | <0.50 | .21.20 |
ص12-ص90 | ≥98.50 | <0.20 | .60.60 |
P100-P150 | ≥98.00 | <0.30 | .80.80 |
P180-P220 | ≥97.00 | <0.30 | .21.20 |
P230-P500 | ≥96.00 | <0.40 | .21.20 |
P600-P1500 | ≥95.00 | <0.40 | .21.20 |
P2000-P2500 | ≥93.00 | <0.50 | .21.20 |
فريك | الكثافة الظاهرية (جم / سم 3) | كثافة عالية (جم / سم 3) | فريك | الكثافة الظاهرية (جم / سم 3) | كثافة عالية (جم / سم 3) |
F16 ~ F24 | 1.42 ~ 1.50 | ≥1.50 | F100 | 1.36 ~ 1.45 | ≥1.45 |
F30 ~ F40 | 1.42 ~ 1.50 | ≥1.50 | F120 | 1.34 ~ 1.43 | ≥1.43 |
F46 ~ F54 | 1.43 ~ 1.51 | ≥1.51 | F150 | 1.32 ~ 1.41 | ≥1.41 |
F60 ~ F70 | 1.40 ~ 1.48 | ≥1.48 | F180 | 1.31 ~ 1.40 | ≥1.40 |
F80 | 1.38 ~ 1.46 | ≥1.46 | F220 | 1.31 ~ 1.40 | ≥1.40 |
F90 | 1.38 ~ 1.45 | ≥1.45 |
إذا كان لديك أي أسئلة. فلا تتردد في الاتصال بنا.