نظرًا لندرة المويسانيت الطبيعي، فإن معظم كربيد السيليكون مُصنّع. ويُستخدم كمادة كاشطة، ومؤخرًا كشبه موصل ومُحاكي للماس بجودة الأحجار الكريمة. أبسط عملية تصنيع هي دمج رمل السيليكا والكربون في فرن مقاومة كهربائية من نوع Acheson للجرافيت عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 1600 درجة مئوية (2910 درجة فهرنهايت) و2500 درجة مئوية (4530 درجة فهرنهايت). يمكن تحويل جزيئات ثاني أكسيد السيليكون الدقيقة الموجودة في المواد النباتية (مثل قشور الأرز) إلى كربيد السيليكون (SiC) عن طريق تسخين الكربون الزائد من المادة العضوية. كما يمكن تحويل دخان السيليكا، وهو ناتج ثانوي لإنتاج معدن السيليكون وسبائك الفيروسيليكون، إلى كربيد السيليكون (SiC) عن طريق التسخين مع الجرافيت عند درجة حرارة 1500 درجة مئوية (2730 درجة فهرنهايت).
F12-F1200، P12-P2500
0-1 مم، 1-3 مم، 6/10، 10/18، 200 شبكة، 325 شبكة
يمكن توفير مواصفات خاصة أخرى عند الطلب.
حصى | هكذا | نادي كرة القدم | أكسيد الحديد الثلاثي |
F12-F90 | ≥98.50 | <0.20 | ≤0.60 |
F100-F150 | ≥98.00 | <0.30 | ≤0.80 |
F180-F220 | ≥97.00 | <0.30 | ≤1.20 |
F230-F400 | ≥96.00 | <0.40 | ≤1.20 |
F500-F800 | ≥95.00 | <0.40 | ≤1.20 |
F1000-F1200 | ≥93.00 | <0.50 | ≤1.20 |
ص12-ص90 | ≥98.50 | <0.20 | ≤0.60 |
P100-P150 | ≥98.00 | <0.30 | ≤0.80 |
P180-P220 | ≥97.00 | <0.30 | ≤1.20 |
P230-P500 | ≥96.00 | <0.40 | ≤1.20 |
P600-P1500 | ≥95.00 | <0.40 | ≤1.20 |
بي 2000-بي 2500 | ≥93.00 | <0.50 | ≤1.20 |
فريك | الكثافة الظاهرية (جم/سم3) | كثافة عالية (جم/سم3) | فريك | الكثافة الظاهرية (جم/سم3) | كثافة عالية (جم/سم3) |
F16 ~ F24 | 1.42~1.50 | ≥1.50 | اف 100 | 1.36~1.45 | ≥1.45 |
F30 ~ F40 | 1.42~1.50 | ≥1.50 | اف120 | 1.34~1.43 | ≥1.43 |
F46 ~ F54 | 1.43~1.51 | ≥1.51 | إف 150 | 1.32~1.41 | ≥1.41 |
F60 ~ F70 | 1.40~1.48 | ≥1.48 | إف 180 | 1.31~1.40 | ≥1.40 |
اف 80 | 1.38~1.46 | ≥1.46 | F220 | 1.31~1.40 | ≥1.40 |
اف 90 | 1.38~1.45 | ≥1.45 |
إذا كان لديك أي أسئلة، فلا تتردد في الاتصال بنا.