يتم إنتاج كربيد السيليكون الأخضر عن طريق تسخين رمل السيليكا ومصدر الكربون، وعادة ما يكون فحم البترول، إلى درجات حرارة عالية في فرن كبير. والنتيجة لهذه العملية ذات درجة الحرارة العالية هي التكوين البلوري لحبيبات كربيد السيليكون. مساحيق كربيد السيليكون عالية الجودة المصنفة حسب الماء والمصنفة وفقًا لمعايير دقيقة.
مسحوق كربيد السيليكون الأخضر مادة كاشطة صلبة للغاية، تتميز بتوزيع موحد لحجم الجسيمات. صلابته لا تضاهي صلابة الماس وB4C، وهو أصلب من كربيد السيليكون الأسود. لذا، فهو مناسب لطحن مجموعة واسعة من المواد الصلبة، مثل سبائك التيتانيوم، والرخام، وسبائك الكربيد، والنظارات البصرية، والسيراميك، وغيرها.
من ناحية أخرى، يتميز كربيد السيليكون الأخضر بخصائص غير عادية مثل الاستقرار الكيميائي العالي، ومعدل التمدد الحراري المنخفض، وهو مناسب للطلاءات المقاومة للحرارة ومقاومة التآكل، والدهانات، ومنتجات البناء الأخرى.
سمات
1. كثافة عالية
2. التمدد الحراري المنخفض، مقاومة الأكسدة العالية
3. مقاومة كيميائية ممتازة
4. مقاومة عالية للصدمات الحرارية
5. مقاومة عالية للتآكل والصلابة
6. قوة عالية، مقاومة درجات الحرارة العالية
7.قوة تحمل درجات الحرارة العالية
التحليل الكيميائي | الكثافة الظاهرية: LPD = كثافة العبوة السائبة | ||||||
حصى رقم | الحد الأدنى % SiC | الحد الأقصى % C | الحد الأقصى لـ%SiO2 | الحد الأقصى % سيليكون | الحد الأقصى % MI | الحد الأدنى | الأعلى. |
8# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.35 | 1.43 |
10# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.35 | 1.44 |
12# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.41 | 1.49 |
14# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.42 | 1.50 |
16# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.43 | 1.51 |
20# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.44 | 1.52 |
22# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.44 | 1.52 |
24# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.45 | 1.53 |
30# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.45 | 1.53 |
36# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.46 | 1.54 |
40# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.47 | 1.55 |
46# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.47 | 1.55 |
54# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.46 | 1.54 |
60# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.46 | 1.54 |
70# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.45 | 1.53 |
80# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.44 | 1.52 |
90# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.44 | 1.51 |
100# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.42 | 1.50 |
120# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.40 | 1.48 |
150# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.38 | 1.46 |
180# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.38 | 1.46 |
220# | 99.00 | 0.40 | 0.40 | 0.50 | 0.0200 | 1.36 | 1.44 |
درجة السفع الرملي | 8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
درجة التلميع | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# | |
ملحوظة: يمكننا أيضًا التخصيص وفقًا لمتطلبات العملاء. |
1. التفجير، معالجة السطح للزجاج والسيراميك، الخ.
2. المنتجات الخزفية.
3. المواد الخام من عجلة طحن GC، ورق الصنفرة، القماش الكاشط المناسب للرخام والجرانيت.
4. طحن السبائك الصلبة، والمعادن غير الحديدية، والبلاستيك، وما إلى ذلك.
5. المواد الخام من حجر الشحذ، حجر الزيت، حجر الطحن، الحجارة الكاشطة وما إلى ذلك.
إذا كان لديك أي أسئلة، فلا تتردد في الاتصال بنا.