عملية إنتاجكربيد السيليكون الأسوديتضمن عادة الخطوات التالية:
١. تحضير المواد الخام: المواد الخام الرئيسية لإنتاج كربيد السيليكون الأسود هي رمل السيليكا عالي الجودة وفحم الكوك. تُختار هذه المواد بعناية وتُجهّز لمزيد من المعالجة.
٢. الخلط: يُخلط رمل السيليكا وفحم البترول بالنسب المطلوبة لتحقيق التركيب الكيميائي المطلوب. ويمكن أيضًا إضافة إضافات أخرى في هذه المرحلة لتحسين خصائص المنتج النهائي.
٣. التكسير والطحن: تُسحق المواد الخام المختلطة وتُطحن حتى تصبح مسحوقًا ناعمًا. تُساعد هذه العملية على تحقيق توزيع موحد لحجم الجسيمات، وهو أمرٌ بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج.
٤. الكربنة: يُوضع الخليط المسحوق بعد ذلك في فرن مقاومة كهربائية أو فرن جرافيت. تُرفع درجة الحرارة إلى حوالي ٢٠٠٠ إلى ٢٥٠٠ درجة مئوية في جو خامل. عند هذه الدرجة العالية من الحرارة، تحدث الكربنة، محولةً الخليط إلى كتلة صلبة.
٥. التكسير والغربلة: تُبرَّد الكتلة المتفحمة ثم تُسحق لتفتيتها إلى قطع أصغر. تُنخل هذه القطع بعد ذلك للحصول على توزيع حجم الجسيمات المطلوب. تُسمى المادة المنخلة كربيد السيليكون الأخضر.
٦. الطحن والتصنيف: يخضع كربيد السيليكون الأخضر لعملية طحن وتصنيف إضافية. تتضمن عملية الطحن تقليل حجم جسيمات المادة إلى المستوى المطلوب، بينما يُفصل التصنيف الجسيمات حسب الحجم.
التنقية والغسيل الحمضي: لإزالة الشوائب والكربون المتبقي، يخضع كربيد السيليكون المُصنّف لعملية تنقية. يُستخدم الغسيل الحمضي عادةً لإزالة الشوائب المعدنية والملوثات الأخرى.
٧. التجفيف والتعبئة: يُجفف كربيد السيليكون المنقى لإزالة أي رطوبة. بعد التجفيف، يكون جاهزًا للتعبئة. يُعبأ المنتج النهائي عادةً في أكياس أو حاويات للتوزيع والبيع..