لماذا تحدث الخدوش عند تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام مسحوق كوروندوم أبيض 600 شبكة؟
عند تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ أو قطع العمل المعدنية الأخرى باستخداممسحوق كوراندوم أبيض (WFA) مقاس 600 شبكةقد تحدث الخدوش بسبب العوامل الرئيسية التالية:
1. توزيع غير متساوٍ لحجم الجسيمات وشوائب الجسيمات الكبيرة
النطاق النموذجي لحجم الجسيمات 600 شبكةمسحوق كوراندوم أبيضيبلغ حجمها حوالي ٢٤-٢٧ ميكرون. إذا كانت جزيئات المسحوق كبيرة جدًا (مثل ٤٠ أو حتى ١٠٠ ميكرون)، فستسبب خدوشًا سطحية شديدة.
تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:
تصنيف غير مناسب يؤدي إلى أحجام شبكية مختلطة؛
السحق أو الغربلة غير السليمة أثناء الإنتاج؛
الشوائب مثل الحجارة أو عوامل منع التكتل أو المواد الغريبة الأخرى المختلطة أثناء التعبئة أو المناولة.
2. تخطي خطوة التلميع المسبق
ينبغي أن تتبع عملية التلميع تقدمًا تدريجيًا من المواد الكاشطة الخشنة إلى المواد الكاشطة الدقيقة.
إن استخدام 600# WFA مباشرة دون تلميع مسبق كافٍ قد لا يؤدي إلى إزالة الخدوش العميقة المتبقية في المرحلة المبكرة، وفي بعض الحالات، قد يؤدي إلى تفاقم عيوب السطح.
3. معايير التلميع غير الصحيحة
يؤدي الضغط الزائد أو سرعة الدوران إلى زيادة الاحتكاك بين المادة الكاشطة والسطح؛
يمكن أن يؤدي هذا إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعي، وتليين سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، والتسبب في خدوش حرارية أو تشوه.
4. عدم تنظيف السطح بشكل كافٍ قبلتلميع
إذا لم يتم تنظيف السطح جيدًا مسبقًا، فقد تتراكم الجزيئات المتبقية مثل الرقائق المعدنية أو الغبار أو الملوثات الصلبة في عملية التلميع، مما يتسبب في حدوث خدوش ثانوية.
5. المواد الكاشطة ومواد قطعة العمل غير المتوافقة
يتمتع الكوراندوم الأبيض بصلابة موس تبلغ 9، في حين يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بصلابة موس تتراوح بين 5.5 إلى 6.5؛
قد تمارس جزيئات WFA ذات الشكل الحاد أو غير المنتظم قوى قطع مفرطة، مما يتسبب في حدوث خدوش؛
يمكن أن يؤدي الشكل أو الشكل غير المناسب لجزيئات المواد الكاشطة إلى تفاقم هذه المشكلة.
6. انخفاض نقاء المسحوق أو جودة رديئة
إذا تم تصنيع مسحوق WFA 600# من مواد خام منخفضة الجودة أو يفتقر إلى التصنيف المناسب لتدفق الهواء/الماء، فقد يحتوي على شوائب عالية.