رمل كوروندوم أبيض، ومسحوق كوروندوم أبيض، وكوروندوم بني، ومواد كاشطة أخرى شائعة الاستخدام، وخاصةً مسحوق كوروندوم أبيض، الذي يُعد الخيار الأمثل للتلميع والطحن. يتميز ببلورة أحادية، وصلابة عالية، وشحذ ذاتي جيد، وأداء طحن وتلميع ممتاز. وقد استُخدمت مزايا مثل التفوق ورُوّج لها في مختلف الصناعات. فكيف تختار مواد التلميع المناسبة؟
اختيار المواد الكاشطة
المادة الكاشطة هي المادة الرئيسية المسؤولة عن القطع في عملية الطحن. وهي المسؤولة مباشرةً عن عملية القطع، وهي العامل الأساسي لعجلة الطحن لتحقيق تأثير الطحن. يجب أن تكون المادة الكاشطة من أكسيد الألمونيوم البني المقاوم للتآكل من إنتاج شركة شينلي. تتميز منتجاتها بصلابة عالية، ومقاومة للحرارة، وثبات حراري، وثبات كيميائي، بالإضافة إلى متانة معينة لتحمل قوة طحن معينة.
مبدأ اختيار المواد الكاشطة
عند طحن مواد ذات قوة شد عالية، استخدم مواد كاشطة من الكوراندوم ذات صلابة أعلى. عند طحن مواد ذات قوة شد منخفضة، اختر مواد كاشطة من كربيد السيليكون الهشة.
بالإضافة إلى مراعاة قوة شد مادة قطعة العمل، تُعدّ صلابتها أيضًا الأساس الرئيسي لاختيار المواد الكاشطة. بشكل عام، يجب أن تكون صلابة المادة الكاشطة أعلى من صلابتها بمرتين إلى أربع مرات. وإلا، فإن حبيبات المواد الكاشطة ذات الصلابة المنخفضة ستتخمد بسرعة أثناء القطع عالي السرعة، مما يؤدي إلى انخفاض متانة العجلة، ويؤثر سلبًا على كفاءة القطع، ولا يمكن ضمان جودة المعالجة. لذلك، كلما زادت صلابة مادة قطعة العمل، زادت صلابتها.
اختيار خصائص المواد الكاشطة
ينبغي أيضًا مراعاة التفاعلات الكيميائية المحتملة في نظام عملية الطحن. في منطقة تلامس الطحن، تكون المواد الكاشطة، والمواد الرابطة، ومواد قطعة العمل، وسوائل الطحن، والهواء عرضة لتفاعلات كيميائية تلقائية تحت التأثير التحفيزي لدرجة حرارة الطحن وقوة الطحن. عند استخدام الفولاذ، يكون تآكل المواد الكاشطة أسرع من تآكل مادة الكوروند عند طحن الفولاذ. والسبب الرئيسي لذلك هو التفاعل الكيميائي القوي بين مادة كربيد السيليكون الكاشطة والفولاذ.
بالإضافة إلى ذلك، ينبغي مراعاة الاستقرار الحراري للمادة الكاشطة عند اختيارها. عند طحن بعض المواد التي يصعب طحنها، تحدث حوادث أخرى عندما تكون منطقة الطحن عرضة لارتفاع درجات الحرارة.