لماذا تحدث الخدوش عند تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ بمسحوق الكوروندوم الأبيض ذي حجم 600 شبكة؟
عند تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ أو قطع العمل المعدنية الأخرى باستخداممسحوق الكوروندوم الأبيض (WFA) ذو حجم حبيبات 600قد تحدث الخدوش نتيجة للعوامل الرئيسية التالية:
1. توزيع غير متساوٍ لحجم الجسيمات وشوائب جسيمية كبيرة
يتراوح حجم الجسيمات النموذجي بين 600 مشمسحوق الكوروندوم الأبيضيبلغ حجمها حوالي 24-27 ميكرون. إذا احتوى المسحوق على جزيئات كبيرة جدًا (مثل 40 ميكرون أو حتى 100 ميكرون)، فسيتسبب ذلك في خدوش سطحية شديدة.
تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:
التدرج غير السليم يؤدي إلى أحجام شبكية مختلطة؛
التكسير أو الفرز غير السليم أثناء الإنتاج؛
الشوائب مثل الأحجار، أو عوامل منع التكتل، أو غيرها من المواد الغريبة التي تختلط أثناء التعبئة أو المناولة.
2. تخطي خطوة التلميع المسبق
ينبغي أن تتبع عملية التلميع تقدماً تدريجياً من المواد الكاشطة الخشنة إلى المواد الكاشطة الناعمة.
قد لا يؤدي استخدام مادة WFA رقم 600 مباشرة دون تلميع مسبق كافٍ إلى إزالة الخدوش العميقة المتبقية في المرحلة المبكرة، وفي بعض الحالات، قد يؤدي ذلك إلى تفاقم عيوب السطح.
3. معايير التلميع غير المناسبة
يؤدي الضغط المفرط أو سرعة الدوران الزائدة إلى زيادة الاحتكاك بين المادة الكاشطة والسطح؛
قد يتسبب ذلك في ارتفاع درجة الحرارة الموضعية، وتليين سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، والتسبب في خدوش حرارية أو تشوه.
4. عدم كفاية تنظيف السطح قبلتلميع
إذا لم يتم تنظيف السطح جيدًا مسبقًا، فقد تتغلغل الجزيئات المتبقية مثل رقائق المعدن أو الغبار أو الملوثات الصلبة في عملية التلميع، مما يتسبب في حدوث خدوش ثانوية.
5. مواد كاشطة ومواد قطع العمل غير متوافقة
يتمتع الكوروندوم الأبيض بصلابة موس تبلغ 9، بينما يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بصلابة موس تتراوح من 5.5 إلى 6.5؛
قد تُمارس جزيئات WFA الحادة أو غير المنتظمة الشكل قوى قطع مفرطة، مما يتسبب في حدوث خدوش؛
قد يؤدي الشكل أو البنية غير المناسبة للجسيمات الكاشطة إلى تفاقم هذه المشكلة.
6. انخفاض نقاء المسحوق أو رداءة جودته
إذا تم تصنيع مسحوق WFA 600# من مواد خام منخفضة الجودة أو يفتقر إلى تصنيف تدفق الهواء/الماء المناسب، فقد يحتوي على شوائب عالية.